| 1.设备采用同向双出，两套独立电器控制系统。每通道独立控制，且两通道可同时做 |
| 不同规格。 |
| 2.隔板料架为双料架(共4料架，每边两个料架），可用手动气阀调节上升与下降。 |
| 3.隔板预送料采用电机输送，配检测光电以达到自动送料。 |
| 4.隔板输送采用步进电机输送，可由人机界面设定送纸长度。 |
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| 5.隔板输送机构可调整间隙，以达到调整隔离板压缩比。 |
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| 6.隔板裁刀可上下调节，以达到不同规格长度隔板的中心点定位。 |
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| 7.正负极板组合治具以不同极板尺寸制定相应治具，更换规格时，直接更换治具。 |
| 8.极板采用平行送料，配极板满料与缺料检测光电。 |
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| 9.板群组合升降采用步进式，可由人机界面设定升降参数。 |
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| 10.板群组合片数直接於人机界面设定片数。(可生产+2/-2 +3/-4 +5/-6……… +8/-9） |
| 11.板群输送带采用特制防滑皮带输送。 |
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| 12.板群组合后，采用自动横向与纵向校正。 |
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| 13.设备抽尘系统采用下吸侧抽结合式。 |
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| 14.设备程序设置异常报警，每动个故障或缺料均在人机界面均有提示。 |
| 15.气动元件均设有防尘处理（加装防尘套），防止气缸磨损。 |
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| 16.极板与板群整理台配置收尘抽屉，整机配置抽尘气罩。 |
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| 17.每台机配送普通易损件，如吸盘，刀片，胶条， |
| 切刀（1把），发热管（1条），热电偶（1条），工具（1套） |
| 18.正负极板吸板加装极板检测装置，防止漏吸. |
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| 19.包好极群组，在设备后端（双通道包膜机）自动包膜机处进行自动包膜作业， |
| 并由热烘箱自动收缩。 |
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| 1.设备使用电源：AC220V/50HZ |
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| 2.设备使用气源：0.4--0.6Mpa |
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| 3.设备额定功率：≤5KW |
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| 4.设备生产效率：≦1.3秒/片（正负均包），双通道效率乘以2 |
| 5、设备尺寸：附示意图 |
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机械、固定件、机体质保三年，电子部件、光电部件等电气部件质保1年。
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